當前，80%的渣漿泵被廣泛應用于選廠中用來輸送礦漿，渣漿泵的流量、轉速等參數是否合理直接影響到渣的壽命。選擇合適的工作參數，既能充分發揮渣漿泵的性能，又能夠提高使用壽命，如果選擇不當將導致渣漿泵無法正常工作，甚至可能會造成選廠停產。為了充分發揮渣漿泵的性能，在實際工作中須充分了解渣漿流量、轉速等與渣漿泵壽命的關系。

由于渣漿泵內礦漿的流動，礦漿會對泵體內襯產生沖擊和磨損，顯然同樣的礦漿流量，礦漿流速越慢，泵體的磨損就越輕，渣漿泵使用壽命就越長。因此，要在保證渣漿泵效率的前提下，設計流量要盡可能的小。再者，泵的轉速越低，葉輪與礦漿的相對速度就越低，葉輪的磨損速度也越慢。另外，相同流量下，葉輪直徑越大，轉速就越低，單位面積的礦粒也越少，葉輪的磨損也較輕。所以正確的選擇應是低速度的大泵，由于其磨損輕，可延長使用壽命，降低成本。除流量、轉速外，揚程對泵的壽命也有一定的影響，泵的實際揚程要控制在能承受范圍內，否則揚程過高會導致泵的流量過大，一方面產生抽空現象從而導致泵的損壞，另一方面流量過大也會加大磨損降低使用壽命。

渣漿泵是選礦工藝中常用的設備，主要用于礦漿輸送。而渣漿泵使用不當，很可能會影響渣漿泵的正常運行，影響其生產能力。

渣漿泵的使用不當容易引起哪些問題，如何解決才能使得渣漿泵正常運行呢？

1、渣漿泵長期使用致使冷卻器管壁表面結垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻水流量為1～3m3/h，及時更換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調整到規定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。

2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

3、潤滑油不清潔，導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質量，以便進入灰塵或油老化變質。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。

這些渣漿泵的小問題，時而久之便會造成大影響、應及時檢查，及時修理才能保證渣漿泵的正常的使用。